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轴承知识
板链式提升机的巡检与维护
王占光
(焦作坚固水泥)
板链式提升机作为垂直输送设备,因其效率高、能耗低、能力的人、运行可靠,广泛应用于电力、化工、建材等行业,用于块状及粉状的物料垂直输送。现就其日常巡检与维护进行简单的表述。
一、板链提升机的结构
板链提升机由以下几个部分组成。首先是下机座,其二是中间壳体,三是机头壳体,在机头壳体和机座上分别装有下链轮和上链轮,上链轮轴与减速机及电机相连,用来驱动链轮转动,带动装在其上的链条运动,随着链条的循环,装在其上的斗将物料从低端输送到高端卸出。提升机的下部有涨紧装置,防止链条的松动,减速机上装有逆止器,防止带料停机时倒转。
从机尾开始可叙述如下:
1.首先观察是否漏灰,其二检查轴承是否润滑到位,是否其它异常,再看涨紧装置是否灵活或涨紧程度是否合适,听轴承、链轮响声是否正常,两侧轴承座是否高度一致等。
2.听链条及斗是否有摩擦敲帮现象,中间壳体是否冒灰、磨穿,检查各抗摆支撑或楼板是否有脱焊或其它失效现象。
3.机头部分首先检查电机、减速机传动部分,看其振动、温度是否超标,听其响声是否正常,润滑是否到位,减速机的支撑是否可靠,各地脚螺栓是否有松动现象。
4.停机或有条件时,应对上下链轮、链条及链斗的磨损情况进行检查,检查链斗螺栓是否松动,判断是否需要调整。
5、其它方面的巡检。运行总要检查提升机是否返料,进出料是否顺畅,链斗是否与下壳体底部摩擦,检查比对提升机运行电流是否正常等。
三、板链提升机的维护
尽管板链提升机运行稳定,但也必须做好必要的维护,主要提醒以下几个方面。
1.当发现运行电流不稳定或较高时,要检查设备是否振动过大,超出了支撑范围,查出振动的原因,并进行处理;检查来料是否稳定,若不稳定,应查明原因,进行处理。检查是否有挂斗,链条与链轮咬合不吻合现象,若有,需对都进行校正,调节链条与链轮吻合,检查下链轮的同步调节链轮的轴承是否损坏卡死,若有需对轴承进行灵活性处理。
2.提升机内发出异响,一般由链斗松动歪斜挂壳、涨紧失效,链条与下链轮脱节、斗刮底等原因所致,应紧固修正链斗,调整涨紧装置甚至截链。同时检查下壳体内是否有结块或异物,若有,则必须清除。
3.链轮与链条啮合不稳定,一般由链轮或链条磨损严重、同步链轮失效引起,此时必须处理好同步链轮保持有效,必要时更换已经磨损的链轮和链条。
4.壳体中间抗摆支撑失效。中间抗摆支撑是指为保证提升机的壳体稳定、垂直而设置的既能保证提升机壳体自由串动又能对壳体进行限位的支撑,发现该处失效时,应查明原因,对支撑加固,保证壳体既垂直又能串动。
5.传动振动。传动振动一般由轴承损坏、地脚螺栓松动、联轴器对中超差、齿轮损坏等原因引起,发现传动处振动时,应对照原因,一一查处,同时提醒,当轴承或齿轮损坏时定会伴随异常响声,若是地脚螺栓松动,设备运行会产生晃动或位置变动,联轴器引起的振动,可根据各方向的振动参数,对联轴器重新找正对中。
6.上链轮的振动和异响,上链轮的振动可能来自支撑轴承的损坏、链轮与链条不能精确啮合、地脚螺栓松动、联轴器的对中等,可参照上面的分析,安排处理。
7.带料停机时的处理,当提升机带料停机时,有时直接启动不起来,此时应查明原因,若是负荷过重引起,可用辅传先将物料卸出,然后开主传启动,若不行,可辅传与主传同时启动,当启动起来后,立即停止辅传,若仍启动不起来,可掀开机头罩,利用倒链、检修支架盘动链条或配合辅传将物料卸出,然后再启动,切不可松动逆止器倒料卸载,非常危险。若能利用液力偶合器补油的方式启动,那是理想的的方法。
8.提升机出口润滑,润滑是设备维护保养的重要内容,要检查对轴承、减速机、偶合器、逆止器等定期、定量补油,减速机的油位必须保证在合适位置,当分析减速机漏油时,应针对漏油原因、位置进行密封处理,同时保证放气孔的畅通。
9.偶合器的漏油,偶合器的漏油多属轴头密封损坏、加油口堵丝松动引起,可检修密封更换处理或堵丝的紧固等,若是偶合器往外直接甩油,应是提升机超载或偶合器内部损坏引起,若是负荷引起,更换易熔塞重新加油即可,若是偶合器损坏,则必须对偶合器检修处理,甚至更好联轴器。
10.其它方面。在提升机的维护过程中,还要注意维修方法与质量,比如上下链轮的平行度、中心重合度、涨紧的松紧度、联轴器的对中度等都应满足说明书要求,以保证设备的运行精度,只有这样才能保证设备节能、可靠、稳定、零件寿命,降低运行成本。
结束语,本文阐述了板式提升机的巡检维护的内容,因本人水平有限,或有不足之处,望大家批评指正。谢谢!
(来源:智慧水泥)
发布时间:2020-10-07


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