您好!欢迎来到南京越麒机械有限公司   请登录  
免费注册| 会员中心 |订购热线:025-52716960
usersale
轴承知识
一起给水泵液耦故障导致机组停运事件
[摘 要]某机组给水泵多年失修,液力耦合器易熔塞故障,再加上备用给水泵出口逆止阀泄露,工作泵出力过大导致液耦工作油温过高,汽包水位低,机组停运。此类故障较为常见,类似“蝴蝶效应”,一个小故障,碰到一系列的小缺陷,从而导致较大事故。加强设备的日常维护,不是一句空话,应引起重视。
1、设备简况
某热电公司锅炉由能源工业股份有限公司生产制造DGJ-440/13.73 -II10型超高压、自然循环、“II”型布置汽包锅炉。汽轮机由上海汽轮机生产的135MW超高压、中间再热、双排汽单轴布置的抽汽、凝汽反动式机组,发电机为上海发电机厂生产的QFS-135-2型三相交流同步发电机,2号机组于2011年1月投产运行。
2、事前工况
2号机组负荷:120MW、主汽压力13. 6MPa、AGC投入,主蒸汽流量 373t/h,再热蒸汽压力2. 19MPa,总煤量66t/h,机组各主、辅机运行正常,抽汽供热正常。2-1给水泵运行,2-2给水泵备用。
3、事件经过
2020年3月13日1时27分,巡检发现2-1给水泵液耦油位上部有泡沫且油温、油位偏高,运行人员切换为2-2给水泵运行。检修将2-1 给水泵液耦油位放至正常油位,经化验油质合格,并对2-1给水泵润滑油、工作油冷油器进行了清理。
06时55分检修处理完2-1给水泵,重新启动2-1给水泵运行,将 2-2给水系切换为2-1给水泵运行进行试泵,增加2-1给水泵出力维持汽包水位正常,同时减小2-2给水泵出力。
07时03分50秒,2-2给水泵液耦开度由73%减小为5%,2-1给水泵液耦开度开至80%,汽包水位由正常水位(+13mm)开始逐渐下降至(-22mm),且有继续下降趋势。运行人员此时判断2-1给水泵出力不足 (07时04分04秒2号机组主给水流量已降至0吨/小时),于07时04 分10秒时重新开启2-2给水泵液耦至80%,此时2-1、2-2给水泵液耦开度均为80%,但汽包水位仍然继续下降,为确保2-2给水泵出口逆止门已顶开并恢复正常出力,07时04分30秒将2-1给水泵液槁开度降低至10%以下,同时将2-2给水泵液耦开度开至89%,将2-2给水泵再循环开度由30%关至0%,此时汽包水位-100mm左右。(以上给水泵液位开度为DCS盘面显示开度,经查就地开度与远传开度一致)
07时04分48秒主给水流量由0迅速增加至480吨/小时,2-2给水泵液耦工作油冷油器进口温迅速上升,07时05分03秒汽包水位降至 -215mm后逐渐开始上升至-162mm (此时2-1给水泵液耦开度9. 5%)。
07时05分30秒左右就地检查人员汇报发现2-2给水泵液耦工作油温度高冒烟,且同时液耦上部有大量漏油现象,要求停止2-2给水泵运行,DCS盘2-2给水泵液搞工作油温度急速上升,工作冷油器进油温度已超过跳泵值(未跳泵原因:回油温度未达报警值。跳泵条件须满足:供、回油温度中仍一温度达到跳泵值,另一温度同时达到报警值),此时汽包水位-186mm。07时05分54秒紧急情况下运行人员重新将2-1给水泵开度由10%开至89%,07时06分13秒将2-2给水泵液耦开度降至 10%,因2-1给水泵出水通过流入2-2给水泵及再循环管道,导致主给水流量不足。
07时08分40秒2号机组汽包水位低III值保护动作(-230mm),2 号机组跳闸。
03月14日08时完成2-1给水泵检修工作结束,并试转合格,开始向锅炉上水。
11时00分2号锅炉重新点火成功,13时59分19秒2号机组重新 并网成功。
4、原因分析
2号机组给水泵(型号:FK5G32M)、前置泵(型号:QG500-80 )、液耦(型号:YOT46-508)、逆止门均为上海电力修造总厂有限公司生产,2014年6月机组A修 时,由第一工程公司检修给水泵时对易熔塞进行更换,给水泵出口逆止门于2008年生产。
经化验2-1给水泵润滑油、工作油油质合格,检查2-1给水泵润滑油、工作油冷油器冷却水温度较低、无明显脏污,冷却水量充足。2-1 给水泵油温高原因为:(1 )解体检查发现2-1给水泵液力耦合器内4易熔塞其中一个损坏,导致运行中给水泵泵轮与涡轮中部分工作油直接流入油箱,给水泵工作油油压降低,进入冷油器冷却油量减少,导致给水泵运行中油温偏高;(2)机组负荷高、主蒸汽压力高,以及给水再循环可能存在内漏,造成2-1给水泵长期在高转速运行(或者长期在一个固定转速下运行),耦合器勺管总是处在距轴心最近部位,没有吸收热量回油,系轮与滿轮之间高速旋转时介质没有热交换,就没有排油,造成耦合器工作油温升高。
2-2给水泵出口逆止门不严,使2-1、2-2给水泵同时运行存在抢水现象。运行人员切换给水泵时,应关注转速、流量、出口压力变化。因2-2给水泵出口逆止门不严,导致高压给水倒流入2-2给水泵及再循环门,此时大幅增加液耦开度,转动力矩过大,导致给水泵液力耦合器工作油温度快速上升,超过规定值后磨损系轴、密封瓦及乌金面,2-2给水泵被迫停运,导致汽包水位低III值保护动作。
5、暴露问题
公司两台机组自2014年进行过大修,至今未进行A、B检修工作,主要辅机设备运行时间较长,未进行过解体检修检查,存在不同程度隐蔽缺陷。本次事故中2-1给水泵液力耦合器内易熔塞损坏、2-2 给水泵出口逆止门不严等主要辅机缺陷,均需要解体检查才能发现并处理。
运行人员在操作给水系切换时,因2-2给水泵出口逆止门不严, 导致高压给水倒流入2-2给水泵,引起2-2给水泵倒转,在操作过程中未能正确判断事故现象,未密切关注给水泵转速、流量、出口压力变化,快速增加了 2-2给水泵液耦开度,致使2-2给水泵过负荷,导致泵轴、 密封瓦及乌金面磨损较为严重。
6、防范措施
向上级公司申请开展两台机组A检修,对各主要及辅助设备存在 问题进行彻底处理,保证两台机组长周期安全运行。
将2-2给水泵液力耦合器返厂检修,对磨损泵轴、密封瓦及乌金 面进行彻底处理,尽快恢复2-2给水泵正常备用。因返厂检修时间较长, 目前公司1号机组停运,准备更换高背压转子,暂时将1号机组1-2 给水泵液耦拆至2号机组2-2给水泵,恢复2-2给水泵备用状态。加强检修及设备维护工作,利用检修机会对两台机组给水泵及出 口逆止门进行检查,对给水泵易溶塞结构进行检查、改进,机组A修期 间对易熔塞进行更换,给水泵出口逆止门检查,对历次出现过问题的设备逐一进行排查梳理。
加强运行人员培训工作,切换给水系时,两台给水泵的转速、 出口压力、流量,缓慢地增大待运行给水泵勺管开度、保持总给水流量 稳定减小被切换给水泵勺管开度,使给水流量逐渐转移。做好类似事件的事故预想,提高运行人员事故处理能力,发现参数异常及时汇报、准确判断,防止事故扩大。
(来源:汽机监督)
发布时间:2020-10-16


  • 电话咨询

  • QQ咨询

企业微信公众号